مقاله موازنه جرم و انرژی در کوره های قوس الکتریکی فولاد سازی وزن آهن آلات - فرمول محاسبه وزن آهن آلات - مرکز آهن آهن اسفنجی چیست و چگونه تولید میشود؟ مدرن صنعت الماس جنوب احیای مستقیم ، تولید آهن اسفنجی در حالت جامد تولید آهن اسفنجی به روش Sl/Rn | تولید آهن کاهش یافته | نگین فولاد السا تولید آهن اسفنجی به روش Sl/Rn | تولید آهن کاهش یافته | نگین فولاد السا .
با استفاده از این نرم افزار ، اثر شارژ گرم آهن اسفنجی ، استفاده از مشعلهای گاز طبیعی در کوره و سوزاندن گاز طبیعی ، و نیز افزودن کربن به کوره و نحوه افزودن آن در کوره قوس الکتریکی بررسی شده است .
برای محاسبه وزن ورق یا پلیت یا تسمه از این فرمول استفاده می شود: برحسب سانتی متر: وزن =۱۰۰۰ ÷ (۷.۸۶ × ضخامت × عرض × طول) مقاطعی مانند میلگرد که دارای سطح مقطع دایره شکل می باشند برای بدست آوردن وزن آنها از این فرمول استفاده می شود: ۱۰۰۰ ÷ (۷٫۸۶ × ۳٫۱۴ × شعاع × شعاع × طول)
و در انتها اکسید آهن با کاهش مونوکسید کربن و هیدروژن به آهن اسفنجی، آهن اتمی یا آهن احیا تبدیل میشود: FeO + CO = Fe + CO2 FeO + H2 = Fe + H2O در مرحله بعد با ادامه روند احیا، کربن دار کردن یا تولید سمنتیت (cementite) یا کاربید آهن انجام میشود که در ادامه برای تولید فولاد از آن بهره برده میشود.
نرم افزار محاسبه وزن ورق این نرم افزار رایگان می باشد در این نرم افزار با وارد کردن طول و عرض و ارتفاع ورق و در آخرین گزینه تعداد ورق مورد نظر را وارد می کنیم و کلید حل را می زنیم وزن های محاسبه شده برای فلز آهن می باشد در صورتی که از سایر فلزات استفاده میکنید می باید دانسیته مخصوص آنها را در قسمت بالایی نرم افزار اضافه نمایید
در این مرحله درون کوره‌های تولید آهن بر اساس مکانیزم احیای مستقیم، اکسیژن حذف شده و آهن اسفنجی تهیه میشود. مطابق شکل بالا به صورتی است که ابتدا سنگ آهن بصورت هماتیت (Fe2O3) بوده و سپس ترکیب ...
در این نوشتار به تولید آهن اسفنجی به روش SL/RN می پردازیم. فرآیند کاهش مستقیم تقریبا به دو دسته گاز و ذغال سنگ تقسیم می شود. در هر دو مورد هدف از این فرآیند حذف اکسیژن موجود در اشکال مختلف سنگن آهن ...
آهن اسفنجی با استفاده از ذغال غیر کک شو از طریق فرآیند احیای سنگ آهن در کوره دوار تولید می شود. احیا در یک درجه حرارت از پیش تعیین شده و فشار اتمسفری کنترل شده صورت می پذیرد. مواد اولیه ورودی مانند سنگ آهن، ذغال کک نشو و مواد گدازنده مانند سنگ آهک یا دولومیت در اندازه های معین به کمک تغذیه کننده های وزنی و حجمی به داخل کوره دوار ریخته می شوند.
در فرایند تولید آهن اسفنجی با استفاده از زغال سنگ، گندله‌های سنگ آهن معمولاً در اندازه‌های 5 تا 18 میلی‌متر با با عیار مشخص، به همراه کک در داخل کوره‌های دوار و شیب‌دار وارد و یا اصطلاحا شارژ میشود. گاهی ممکن است برای اهداف خاص مواد دیگری نیز به شارژ کوره اضافه گردد.
در میان روش های مختلف برای تولید آهن اسفنجی میدرکس با بیشترین تولید ( 5/29 میلیون تن در سال ) در مقام اول است. 2-بررسی سرعت احیا کانه های آهن. احیا کانه هماتیتی بطور کلی شامل مراحل زیر است : 1- انتقال ...
فولادسازی با آهن اسفنجی تولید فولاد در کوره قوس الکتریکی در سراسر جهان در حال رشد میباشد. در سال‌های اخیر شاهد افزایش عرضه و استفاده از آهن خام، آهن اسفنجی و آهن گرم کلوخه شده (HBI) که به آن بریکت آهن هم گفته میشود، بودیم. روش احیای مستقیم سنگ آهن به عنوان جایگزین ضایعات در نظر گرفته میشود و منبعی برای تولید فولاد میباشد.
تعیین قیمت سنگ آهن دانه بندی شده مگنتیت بر اساس چند فاکتور مهم شامل درصد خلوص آهن توتال (کل)، درصد FeO، درصد عناصر مزاحم داخل سنگ نظیر گوگرد، سیلیس، آلومینا و ترکیباتی که در جدول زیر مشاهده می کنید، انجام می گیرد.
چند فاکتور در استفاده از شارژ آهن اسفنجی باعث افزایش مصرف انرژی می‌شوند. قابل ذکر است که در یک کوره قوس با شارژ 100 درصد آهن قراضه سرد و ساخت سرباره پفکی خوب مقدار انرژی مصرفی جهت تشکیل ذوب ...
در این واحدها، با استفاده از گاز احیایی، گندله سنگ آهن، احیاء و به آهن اسفنجی تبدیل می شود . آهن اسفنجی تولیدی نیز جهت شارژ به کوره های قوس الکتریکی بخش فولادسازی ارسال می شود. شرکت فولاد کاوه ...
این آهن اسفنجی، خوراک اصلی کارخانه‌های فولاد است. ... کوره قسمت اصلی کارخانه به حساب می‌آید که تمام مراحل ...
عیار بالاتر آهن اسفنجی نسبت به آهن خام توجیه اقتصادی روش احیای مستقیم در واحدهای کوچک فولادسازی نیز مناسب است حمل آگلومره که خوراک کوره بلند است، بسیار سخت‌تر است، نسبت به آهن‌اسفنجی که به صورت آهن گرم کلوخه شده (HBI)درآورده شده، و به سهولت حمل یا ذخیره میشود در فرایند احیای مستقیم امکان استفاده از گازطبیعی بدون حذف ناخالصی‌های آن وجود دارد.
حدود ۸۰ درصد آهن اسفنجی ایران، به این روش تولید میگردد. در این روش، گاز طبیعی وارد واحد شکست گاز میشود، سپس بر اثر حرارت وارد شده و کتالیست‌های مخصوص به هیدروژن و کربن تبدیل میشود. سپس ...
امروزه روش کوره تونلی به عنوان یک روش موفق تولید آهن اسفنجی در مقیاس کوچک شناخته می شود. از سوی دیگر انعطاف پذیری بالای این روش نسبت به خوراک ورودی، عدم نیاز به فرآیند گندله سازی و همچنین غیر ...
فرآیند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم - ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن‌اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی است. در روش احیای مستقیم، ذرات اکسیدی آهن در تماس با گازهای ...
گندله آهن ماده‌ای است به طور گسترده برای تولید آهن خام یا همان آهن اسفنجی، مورد استفاده قرار میگیرد. در این مقاله به بررسی مفهوم ، شرایط ظاهری، شیمیایی و فیزیکی آن می‌پردازیم.
صفحه اصلی > کوره های کانتینیوس > کوره های تونلی > کوره آهن اسفنجی کوره آهن اسفنجی کد کالا: 0712
درس هفدهم (1): تولید فولاد از آهن قراضه و آهن اسفنجی در کوره های قوس الکتریکی. - پیشگفتار. - مقدمه. - انواع کوره های قوس الکتریکی (EAF) - نحوه کارکرد کوره های قوس الکتریکی. - مواد ورودی و خروجی کوره های ...
ح) سهم بازار: جمعا حدود از ۲۳% کل تولید آهن اسفنجی فرآیند کوره تونلی این فرآیند قدیمی ترین روش احیاء مستقیم محسوب میگردد. در این روش ذغال سنگ حرارتی به عنوان ماده احیاء کننده با سنگ آهن مخلوط میشود. گاز طبیعی دمای مورد نیاز احیا را به وجود می آورد و عمل احیا در بوته های کارباید سیلیسیوم در یک کوره تونلی انجام میگیرد.
روش کوره بلند چارچوب‌های زیست محیطی بیشتری نسبت به روش احیاء مستقیم دارد. آهن اسفنجی عیار بیشتری نسبت به آهن خام دارد. . کوره بلند در گنجایش‌های زیاد که حداقل یک و نیم میلیون تن در سال است، دارای توجیه اقتصادی بیشتری است. . آهن اسفنجی توانایی این که به شکل آهن گرم کلوخه شده (HBI) در بیاید را دارد و به راحتی حمل و ذخیره میشود. .
اهداف: انجام خدمات مهندسی پایه و تفضیلی ،تامین و اجرای پروژه احیائ مستقیم مگا مدول کوثر با ظرفیت ۱.۷ میلیون تن در سال آهن اسفنجی. کارفرما: شرکت توسعه آهن و فولاد گل گهر. وضعیت پروژه: اتمام راه ...
آهن اسفنجی خوراک با عیار بالا برای ساخت آهن وفولاد میباشد که از احیای کانی‌های آهن طبیعی یا فرآوری شده بدون رسیدن به دمای ذوب، به دست می آید. محصول واحد
به دلیل سهولت در حمل آهن اسفنجی به صورت قطعات گرد و کلوخه، روش احیای مستقیم نسبت یار روش ها مزایای بیشتری دارد. آهن اسفنجی همواره جایگزین مناسبی بجای آهن قراضه در کوره های اکسیژنی است. اطلاعات بیشتر در تولیدکنندگان ورق آلیاژی A516 معایب اسفنجی آهن اسفنجی نسبت به فولاد سریع تر دچار فرسایش و زنگ زدگی میشود. که این مورد یکی از معایب این مواد میباشد.
آهن اسفنجی عیار بالاتری نسبت به آهن خام دارد. کوره بلند در ظرفیت‌های بالا (حداقل یک و نیم میلیون تن در سال) دارای توجیه اقتصادی بیشتری است، در حالی‌که از روش احیای مستقیم میتوان در واحدهای کوچک فولادسازی نیز با توجیه اقتصادی مناسب استفاده کرد. آهن‌اسفنجی را میتوان به صورت آهن گرم کلوخه شده (HBI) درآورده، به سهولت حمل یا ذخیره کرد.
همانطور که می دانید آهن اسفنجی شادگان برای تولید آهن و فولاد مورد استفاده قرار می گیرد به این صورت که 50 درصد آهن اسفنجی و 50 درصد قراضه آهن در کوره های القایی استفاده می شود. این مساله به خوبی اهمیت آهن اسفنجی را نشان میدهد. زیرا این ماده دارای عیار بالای آهن میباشد که برای تولید آهن و فولاد و جلوگیری از مشکلات زیست محیطی بسیار حائز اهمیت است.
آهن های اسفنجی به طور کلی از مواد زیر با درصدهای ارائه شده تشکیل می شوند: آهن: تا درصد کربن: 1 تا درصد گوگرد: تا درصد پنتا اکسید فسفر: تا درصد کلوخه سنگ: تا درصد ویژگی های خاص آهن اسفنجی عبارت است از: اندازه: 4 تا 20 میلی متر چگالی ظاهری: تا تن بر متر مکعب چگالی توده: تا تن بر متر مکعب
۲ ۱۳,۰۹۵ زمان تقریبی مطالعه ۶ دقیقه در این بخش وزن مخصوص مصالح بر اساس مبحث ششم مقررات ملی ساختمان درج شده است. شما می توانید با مراجعه به پورتال جامع مهندسین ایران همیشه اطلاعات وزن مخصوص مصالح ساختمانی را در دسترس داشته باشید. جدول وزن مخصوص مصالح در جدول زیر جرم مخصوص مواد و جرم واحد حجم مصالح و اجزای ساختمان آمده است: ۱. وزن مخصوص فلزات ۲.
تولید آهن اسفنجی به روش میدرکس این روش یکی از بهترین ها برای احیای سنگ آهن است، در واقع مراحل تولید آهن اسفنجی به زبان ساده به قرار زیر می باشد: ابتدا گاز متان وارد واحد شکست شده تا به دو گاز احیا کننده اکسیژن و هیدروژن تجزیه شود. سپس متان تجزیه شده در یک کوره استوانه ای دمیده می شود.
آهن اسفنجی درحقیقت محصول حاصل از احیای مستقیم سنگ آهن(گندله) میباشد که به یکی از منابع اصلی برای شارژ پیش از ذوب فولادسازی تبدیل شده است. درسالهای اخیر، دربرخی مصارف همچون کوره‌های قوس، تا 50 درصد از شارژ اولیه کوره به ...
برای تولید آهن اسفنجی به این روش، در ابتدا گاز طبیعی به واحد شکست گاز ورود پیدا می‌کند و پس از دریافت حرارت و پروسه‌ای پیچیده به هیدروژن و کربن تبدیل میشود. هیدروژن و کربن به دست آمده از گاز طبیعی وارد کوره القایی یا کوره احیا می‌شوند تا با ترکیب با گندله سنگ آهن که از قبل در کوره پخته شده است، باعث احیای سنگ آهن و تولید آهن اسفنجی شود.
قابلیت ساخت و اجراء پلنت تولید آهن اسفنجی به روش قائم در ظرفیت های مختلف ۱۰۰هزار تن تا ۱,۵۰۰,۰۰۰ تن در سال. سنگ آهن ورودی: سنگ آهن ورودی در این فرایند به صورت گندله پخته شده میباشد و از کلوخه سنگ ...
در این روش گندله سنگ آهن که دارای عیار ۶۷% می باشد احیا گردیده و حاصل آن آهن اسفنجی (گندله متخلخل) با متالیزاسیون fe ( حدود ۹۲ درجه) بدست می آید. محصول واحد احیاء بدون گذراندن قسمت خنک کاری در کوره ...
آهن اسفنجی در کوره‌های القائی و تولید آهن و فولاد خام پر کاربردترین موارد استفاده را دارد. میتوان گفت که استفاده از آهن اسفنجی، در کوره های القائی قادر است که نزدیک به ۵۰ درصد، جایگزین قراضه شود. ولی کاربرد آن در کوره القایی، نیازمند دانش فنی و تجربه می باشد. همچنین استفاده از آهن اسفنجی تحولی بزرگ در ریخته گری مداوم صنعت فولاد می باشد.
Copyright ©2000- Acrusher Industry & Technology Group Co., Ltd.
